
1、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產生,如圖1.43所示。圓整誤差是在數據處理時,平面磨加工,將坐標值四舍五入圓整成整數脈沖當量值而產生的誤差。脈沖當量是指每個單位脈沖對應坐標軸的位移量。普通精度級的數控機床,一般脈沖當量值為0.01mm;較精密數控機床的脈沖當量值為0.005mm或0.001mm等。
2、機床誤差△機由數控系統誤差、進給系統誤差等原因產生。
3、定位誤差△定是當工件在夾具上定位、夾具在機床上定位時產生的。
4、對刀誤差△刀是在確定刀具與工件的相對位置時產生。








CNC加工工藝及工作原理:
1、工序與工步的劃分;對刀點與換刀點的確定;
2、加工路線的確定;加工方法的選擇與加工方案的確定。
3、機床的合理選用,工件精度的多少選擇不同的型號;
4、零件的安裝與夾具的選擇;
5、刀具的選擇與切削用量的確定;
6、CNC加工零件工藝性分析,合理的加工工藝。
CNC精密加工的正確操作方法
首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化,即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換等控制和操作,都按規定的代碼和格式編成加工程序,然后將該程序輸入數控系統。
數控系統則按照程序的要求,先進行相應的運算、處理,然后發出控制命令,使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調,實現刀具與工件的相對運功,自動完成零件的加工。


精密零件加工怎么保持零件的高強度
提高零件強度的原則措施有:采用高強度的材料,對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理,控制加工工藝以減小或消除微觀缺陷等;力求降低零件上的載荷;增大零件危險剖面的尺寸,合理設計剖面形狀,以增大剖面的慣性矩;妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。
CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動,外圓磨加工,能加工形狀復雜的零件;加工精度高,具有穩定的加工質量;批量化生產,產品質量容易控制;加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產準備時間;機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);機床自動化程度高,青島磨加工,可以減輕勞動強度;對操作人員的專業素質要求較低,對維護人員的技術要求較高。
CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確,機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的,當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時,表示是以該面為基準。當基準符號對準的尺寸線,表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。


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